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哪些流水線可以 “沒有輸送機”？—— 無輸送機的典型場景
當生產不符合 “大批量、標準化、長工序鏈” 特征時，流水線可通過其他方式實現 “連續生產”，無需依賴輸送機，常見場景包括以下 4 類：1. 小批量、定制化生產：工序短，人工傳遞更靈活
針對定制化產品（如手工皮具、非標機械零件、定制家具），生產批量小（可能單件 / 幾件）、工序流程短（如 “裁剪→縫制→打磨” 僅 3 道工序），且每道工序需根據產品細節調整操作（如皮具尺寸、零件規格不同），此時人工傳遞物料更靈活，無需輸送機。例如：手工皮鞋作坊的流水線，工人 A 完成 “鞋面裁剪” 后，直接將面料遞給相鄰工位的工人 B（負責縫制），工人 B 完成后再遞給工人 C（負責鞋底粘合）—— 工序間距離近、物料輕便，人工傳遞效率更高，且無需承擔輸送機的采購、安裝及維護成本。
2. 重型 / 大型產品生產：物料難移動，“工位移動替代物料移動”
對于重量大、體積大的產品（如大型機床、船舶部件、重型卡車車架），物料本身無法通過輸送機搬運（輸送機承重有限、且難以適配超大尺寸），此時流水線會采用 “物料固定，工位移動” 的模式，無需輸送機。例如：大型挖掘機底盤組裝流水線，底盤（重量可達數噸）固定在地面的 “工裝平臺” 上，di一道工序的工人完成 “發動機安裝” 后，di二道工序的工人（攜帶工具）移動至工裝平臺旁，完成 “液壓系統連接”，后續工序以此類推 —— 通過 “人動料不動” 實現連續生產，完全無需輸送機。
3. 手工密集型 / 輕物料生產：工序分散，低成本傳遞更劃算
部分手工為主、物料輕便的生產（如服裝加工、玩具組裝、手工飾品制作），即使工序較多，也可能不用輸送機：一方面，物料（如布料、玩具零件）輕便，工人可通過 “工作臺傳遞”“小推車轉運” 完成工序銜接，成本遠低于輸送機；另一方面，手工操作對 “節拍靈活性” 要求高（如縫制復雜圖案需放慢速度），輸送機的固定節拍反而會限制操作。例如：小型服裝廠的流水線，每個工位（裁剪、縫制、鎖邊、熨燙）之間用 “物料筐 + 小推車” 傳遞布料，工人可根據訂單緊急程度調整傳遞速度，無需為了適配輸送機而統一節拍，且初期投入成本更低（小推車成本僅幾百元，輸送機需數萬元）。
4. 間歇式生產：工序有 “等待周期”，輸送機無法發揮作用
部分生產存在 “工序間等待”（如物料需干燥、固化、冷卻），此時即使有輸送機，物料也需在特定區域停留（如烘干房、冷卻架），輸送機的 “連續傳遞” 功能被浪費，因此無需配置。例如：小型五金件電鍍流水線，工序為 “除銹→清洗→電鍍→烘干→打包”，其中 “電鍍后需在烘干房停留 30 分鐘”，“清洗后需瀝干 5 分鐘”—— 物料需在各工序區域 “靜置等待”，此時用 “周轉籃” 人工轉運至對應區域即可，輸送機無法縮短等待時間，反而會增加設備閑置成本。
